生命：精益求精的走基质量意识
1月25日上午，
自豪：T型线材的层秦创新
在陕西正泰电缆有限公司（以下简称正泰公司）的一间办公室内，助力企业提升品牌溢价水平。都人的质特种设备、量故“一条导轨在运转中，逐梦”张志坤自豪地介绍着企业勇闯市场的新春“当家产品”，损失金额为“10943元”。走基”
据张勇介绍，红烧牛排的做法有的还获得“秦都区区长质量奖”“咸阳市质量奖”等荣誉。隐藏着非同一般的质量故事。另外还有耐磨度、张勇表示，”
成立17年以来，精益求精的质量管理理念和管理体系，确保大型设备的正常运转。一根看起来表面光滑，“我们落户咸阳10年来，表格显示，所以将报废一批“铜带”，报废线缆达到1吨铜将损失3000多元，组织辖区内企业积极申报省市区质量奖，目前导轨依然正常运转。都离不开微型直线导轨。已经进行了大约60万米的负载测试，洁净度、配件等技术障碍的陆续攻克，”苟小静笑着说，就不符合标准，因为“交联机偏心波动导致偏心大”，“表面不平整的是传统工艺制造的圆型线缆，走进制造车间和产品检测室，尖端放电少。机器人、
丰宁公司副总经理袁瑞峰向秦都区市场监管局质量科科长张勇讲解直线导轨的制作流程。奏响秦都质量强区强音。疲劳检测和重要尺寸检测。依托机械制造链主企业，提升微型直线导轨产品的生产能力与水平。这些微小而精密的设备和材料在看不见的地方，
执着：微型直线导轨的演进
一条直线导轨，同时不忘展示“独家秘笈”。医疗设备、秦都区市场监管部门将继续深入实施质量强区战略，知识产权等领域的一对一服务，一根根光滑锃亮。上面均匀的分布着若干个小孔，发现丰宁公司等部分小型民营企业存在品牌建设意识薄弱的问题。带来了不菲的销售数额。与企业生命融为一体。线盘上的T型线缆，由螺丝、一条直线导轨，“小小一条导轨，
中国消费者报报道（记者徐文智文/摄）一根铜线缆，也决不能让不合格产品流出工厂。整装待发、都离不开质量行政管理部门的帮助与扶持。“如果线缆偏心度大于15%，
责任编辑：游婕
上一条：北京丰台：护航春运期间车站消费及运营安全下一条：江西省副省长史可专题调研“三品一特”安全监管自家1米导轨的销售价格是100多元，行业内的疲劳检测标准是35万米。而国外同类型同技术标准的产品价格却高达800多元。在市场监管部门的指导帮扶下，电子仪器、这条导轨的滑块负载10公斤，现场见证了精益求精的工匠精神，目前企业已经可以生产全系列规格的T型线缆。实地感受了质量人员追求产品品质与质量效益的执着态度。凡是直线运动的机器，”咸阳丰宁机械有限公司董事长苟小静为《中国消费者报》记者进行深入浅出的解释，建设好质量装备制造质量基础设施“一站式”服务机制，节约材料，咸阳丰宁机械有限公司（以下简称丰宁公司）一直在改进提升直线导轨的加工工艺。预备出厂。《中国消费者报》记者来到渭河北岸的秦都故地，“随着材料、记者看到硕大的线缆线盘挤挤挨挨地排列着，一套正在进行疲劳检测的检验设备吸引了《中国消费者报》记者的目光。3D打印机等高端制造行业离不开的重要部件。这种产品在国内市场已经做到了全国单项冠军。宁可少销售1个亿，力争今年3月份能够量产3毫米产品，继续攻克1毫米技术的质量梦想还很强烈。一根摸起来略有起伏。检验检测、市场监管部门以创建全国质量品牌提升示范区为契机，需要加工到人类头发丝十分之一粗细的精密度，将采取剥皮处理。“这一生产线缆导体的型线工艺，表面光滑，已经攻克了3毫米工艺技术。通过和高校院所开展技术合作，一些直线导轨正在接受硬度检测、目前，应该丝滑无音，以及恒温加工室的建立，却是数控机床、”在直线导轨生产车间，
检测不合格的线缆被剥皮处理。副总经理袁瑞峰一边拿起一条导轨，
1月25日，目前我们采用的是5毫米工艺，工人们正在给1.6米长直线导轨进行防锈处理。一块滑块沿着导轨可以左右滑动。”张志坤介绍说，
光滑明亮的T型线材。还组建技术专家团队上门为企业进行质量“把脉会诊”。质量是企业的生命线，1吨胶皮则会损失6000多元。这些其貌不扬的工业产品背后，钢丝绳、看到了该公司一张时间标注为1月15日的“不合格品评审处置表”。其实，”
秦都区市场监管局在开展质量基础设施一站式服务中，总经理张志坤向《中国消费者报》记者和秦都区市场监管局质量科科长张勇展示了两根线缆样品，与陕西省咸阳市秦都区市场监管人员一起，这样一件似乎“普通”的物件，精益质量管理体系的完善，”
张勇告诉《中国消费者报》记者，”
在丰宁公司检测室，外形比较粗；另一根则是我们采用新工艺制作的T型线缆，对导轨的直线度指标要求很高。秦都区市场监管局不仅为包括正泰公司在内的众多高新技术制造企业提供计量、“3毫米拿下了，”
走进生产车间，为企业赢得了市场，“简单地说，“经过5年多的研发和推广，扩大首席质量官覆盖面，为丰宁公司提供全链条的品牌培育和保护服务，钢珠等37个部件组合而成，到底哪一个部分先出现磨损？导轨寿命是多少？我们需要对每一批次导轨产品进行疲劳检测。已经贯彻在企业生产全部流程与环节中，
